发布时间：2021-08-17 09:30:26
在火电厂烟气排放过程中,即便存有的氮氧化物以及二氧化硫浓度均比较低,然而具体排放量却有所增加,继而产生环境污染情况。脱硫脱硝技术为一项有效理念,此项技术运作成本低,便于较多效益的获取,可以在市场上充分使用和推广。
1 火电厂烟气脱硫脱硝技术使用的价值
现阶段我国不断提升火电厂排放标准,煤电厂烟气脱硫脱硝技术在70年代初期被研发,受到经济技术的因素影响,诸多技术尚未被有效推广,相关技术需要深层次发展。烟气在旋风器作用下被初次清除,实现大颗粒粉尘回收操作,除尘和脱硫脱氮在自激式除尘器运用上参与多半除尘脱硫脱硝流程,经过冲淋塔进行脱硫脱氮除尘,以汽水分离的形式落实分离操作[1]。按照工艺流程设计,物料衡算属于工艺设计的重点,在较大程度上影响到管道选取与反应器设计,将热力学***定律为前提开展热力计算,实现物料平衡计算目标,计算过程中需要得到被物料转移能量的具体数值。
在实际的火电厂生产期间,选取烟气脱硫脱硝技术目的重点是处理烟气污染问题、节约能源,一般来说脱硫技术对应的脱硫剂种类包含钙基脱硫、氨基脱硫与钠基脱硫技术等,结合脱硫脱销产物划分为干法烟气、湿法烟气与半干法烟气等处理技术类型,国际范围内通过火电烟气进行脱硫脱硝的技术种类较多,我国经常使用的是湿法处理技术,尤其是钠减法与石膏法。干法技术涉及活性炭与电子束技术,半干法涉及喷雾干燥与循环流化床技术,以上技术的科学使用可妥善处理烟气污染物,使得火电生产存在一定环保性[2]。
2 火电厂烟气脱硫脱硝技术在节能环保中应用思路
2.1 湿法一体化工艺
对于湿法烟气脱硫脱硝技术而言,把烟气传输到SCR机械设备内部,对应催化剂在化学反应变化之下把NO转为N2,接下来烟道内气体被进一步传输给改质器,SO2在催化剂影响基础上被转为SO,随之被冷凝器进行冷凝与过滤。在混合硫酸以及冷凝水之后,生成较高浓度的硫酸。
2.2 干法一体化工艺
电子束照射法主要是脱硝脱硫法,给污染气体中进行存有能量的电子束射入,把气体内NOx以及SO2之间互相转化,通过高能等离子体氧化物可高效率的实现污染气体氧化,此项技术的处理效率较高;针对活性炭吸附法,因为活性炭存在一定吸附性能,此种方式不只是作用在净化水与气体上,还作用在医药和化工等领域[3]。基于良好的吸附性能,活性炭本质上是催化剂,可有效辅助脱硫脱氧作业进行;脉冲电晕离子法是通过高压脉冲电源实现电子束的替换,在应用中一般不会生成废水污染物质,节能环保效能佳,***。
2.3 脱硫脱硝技术工艺
脱硫脱硝技术本质上是脱除硫氧化物和NOx的有机组合,电子束照射法可取得一定烟气净化效果,能够在照射氧化的作用下完成烟气内SO2转变,即形成硫酸和硝酸,随后和氨气反应转变为白色颗粒物质。缺点是机械设备的可靠性难以保障,能源消耗量多,甚至生成不容易回收的副产物[4];LILAC法则是干法脱硫脱硝技术的一种形式,原理是通过飞灰对硫氧化物与NOx进行吸收,所以可同时加以烟气脱硫脱硝运作,可脱硫脱硝效率不高,对应的物料需求量大,会造成成本浪费。LILAC法一方面实现硫氧化物和NOx的吸收,另一方面实现脱硫脱硝操作,简便化的被作用在设备中,然而要求具备较多的吸收剂可提升脱除率,脱硫脱硝效率低,会增加运行经济成本;尿素净化烟气法把PH数值在5～9范围内纳入在吸收液的设备中,其中NOx与SO2脱除率不会在浓度影响下变动,在处理之后可进行尾气直接排放,烟气经过脱硫脱硝后对应吸收液可对硫氨酸进行回收,具体处理烟气量少一些,不能满足工业使用标准需求[5]。
2.4 氯酸氧化工艺
氯酸氧化工艺,主要是在促使氯酸转为喷雾状的一种强氧化剂,完成NO和SO2之间全方位氧化。使用过程中把氯酸氧化剂与烟道体系中脱硫脱硝器结合起来,这样氯酸可以和烟道中SO2及NO互相转换,完成硫酸盐与硝酸盐等物质净化处理。这项技术优势是在相同时间与相同设备中处理好硫酸与硝酸,处理技术的使用对时间加以分段处理,首先是组装基础吸收机械设备与氧化吸收设备,加强硫酸及硝酸去除率。并且在技术运用期间氧化剂可清除烟气内有害元素以及金属元素,不需要运用化学氧化还原剂,控制催化剂中毒现象出现[6]。氯酸氧化技术稳定性较高,处于常温状态或吸收低浓度状态都可完成烟道内脱硫脱硝作业。
CEMS描述
西安博纯科技局专门针对污染源排放特点，提供我公司生产的烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。***在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接测量SO2、NOx、O2指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹、***粉尘仪的供气。
CEMS提供98%以上的数据可利用率。
CMES提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
CEMS的气体分析采用抽取冷凝法（全程伴热直接抽取法并加装加酸冷凝装置），烟尘测量采用后散射法，流量测量采用差压式流量计，温度测量采用铂电阻法，完全符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2017）要求
核心器件和算法全部自主研发
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；
***排放预处理采用***SO2损失的压缩机冷凝器，确保低量程SO2气体不损失；
系统核心电气件采用进口品牌或材质，确保系统长期工作的稳定性；
重量：约100kg
测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘
伴热管线温度：120?C～200?C
探头伴热温度：120?C～200?C
防护等级：机柜IP42，
供电：220VAC，3000W
环境温度：-20?C～50?C
环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
对外输出：4-20mA，RS232，RS485
取样单元（探头、过滤器、温控器）；
预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；
反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；
仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽）
