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火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题与效益提升思考
火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题与效益提升思考

发布时间:2021-08-17 09:34:44

1 环保问题

环保运行体系需被优化。火电厂在实际节能减排运作体系中应用存有一定不足,影响节能环保成效展现。生产运作期间,因节能减排计划缺少完整性,导致一些工作的支撑制度不够完善,不能落实有章可循,严重制约到节能减排作业进展;烟气处理不够及时。在烟气处理上总会存在处理效果不***现象。部分有害物质没有高效的处理技术进行支撑,烟气处理设备缺少完整性,这也是影响烟气处理有效性的因素[7];燃煤质量无法***。火电厂节能成效不能得到理想指标,主要是燃煤质量的因素影响,一些企业以节约资金为目标挑选成本低的燃煤,不能确保燃煤质量足够高。且购买燃煤渠道会存在不正规的隐患,降低燃煤整体质量。

2 环保效益提升措施

内化烟气污染物加工装置。因为火电厂处于电业生产体系内的较大份额,要想提升烟气处理环保效益,应立足于火电生产污染问题进行思考,火电生产煤炭质量管理成为控制烟气污染的首要步骤,最为关键的是烟气污染物处理技术要合理性设置,要结合火电生产原料与设备综合选取污染物的控制方案,同时通过脱硫脱硝融合操作强化污染物管理成效,落实脱硫脱硝二次污染的管理问题。

科学进行污染物加工投入。因火电生产过程中废气处操作不会生成利润,运行期间还需大量的人力与物力等资源,所以火电厂实际生产中总会选择成本低的烟气污染处理方案,由此提高污染物处理效率。火电行业中要***污染防控思想,结合现有的生产技术和排放标准进行烟气脱硫脱销技术投入,在一体化技术推广下确保火电厂烟气处理效果足够高,恰当进行烟气污染物设备维护与人力资源投入,使得污染处理设备稳定运行,增强火电厂烟气污染处理有效性[8]。

增强脱硫脱硝操作环保性。全方位记录喷氮量与进口NOx现有浓度,分析两者与烟气流量间关系,开展管理控制工作,合理设置喷氮量,控制氨逃逸率数值过大的现象。由此不只是会控制材料浪费现象,管理好氨气的消耗,还可加强催化剂活性,以免由于管理不恰当出现空气预热器腐蚀现象甚至堵塞现象。明确脱硫浆液与脱硫污水内氨氮含量,定期开展检测工作,结合检测结果研究氨逃逸率数值的正确性。

3 创新环保技术

在环保技术的创新过程中主要是节约环境设施的能源消耗,首先是除尘装置,和以往除尘装置比较电除尘存在加工效能高与阻力小的优势,能实现大体积粉尘的处理目标。能源消耗包含较多条件,尤其是电极灰尘的存在、除尘温度及湿度;脱硫装置的创新可选取火电厂催化裂化装置,尽可能提高污染物SO2与NOx等采集量。实际应用上以降低脱硝工作能源消耗为主要目的,间歇脉冲供电应用比较常见,便于增强电除尘成效,控制反电晕,减少反电晕次数是能源控制的有效手段[9]。催化裂化装置可基于脱销装置能源消耗过程中对蒸汽消耗与风压损失进行集中化处理,便于催化剂积灰。针对蒸汽能源消耗能够通过蒸汽吹灰的方式完善,通过声波吹灰理念,在压缩空气处理下控制能源消耗,由此起到事半功倍的环保操作效率。

4 脱硫脱硝技术生成环保效益倾向

我国工业化将建设期间环境污染问题备受关注,逐步给予环保问题高度关注,还注意到废物污染问题。火电厂内废气污染的集中化因素便是烟气内实际硫氧化物和NOx等,富集在空气中和氧、水进行化合转变硫酸和硝酸一系列物质,同时降水在地表上,给予地表建筑物会带来腐蚀威胁。所以要按照特殊方式处理好火电厂的烟气,确保火电厂环保效益提升。脱硫和脱销处理技术的具体操作会消耗诸多物料以及能源,还会生成次污染副产物,所以未来在火电厂作业中势必会大力提倡脱硫脱硝一体化技术,便于更好的节约成本与提高效能。

脱硫脱硝技术一体化技术减少操作投资成本,控制物质传输费用,处理后的烟气可满足行业处理标准。因我国诸多领域均过多需求电能,在一定程度上要求火电厂生产效率的提高,所以火电厂要不间断提升环保效益才可真正给社会发展提供需要。高效的脱硫脱硝一体化技术应用在火电工作中,可使烟气污染排放控制成效提高,基于政策与整合等操作之下确保脱硫脱硝技术大范围的使用,减少环境污染范围,扩展火电厂生产空间与节能力度。另外合理安排真空、燃油量与热气温等数值,对操作环节进行规范化处理[10]。企业安排岗位责任机制,形成领导小组与节能小组,确保节能管理工作全方位开展。或者定期开展技术培训讲座,增强职工对脱硫技术的掌握,企业深层次分析节能消耗技术,完善现有的能源消耗服务制度,强化节能环保电力调度,加强企业节能效果。

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概述

PUE-6000烟气在线监测系统(CEMS)采用抽取冷凝法测量原理,属于当前烟气排放连续监测最成熟的技术。

烟气在线监测系统(CEMS)可连续自动监测烟气在烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、风量、温度、压力等变化,并通过污染源在线监测系统平台向企业和******提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是自主研发的采用紫外差分方法的气体分析仪,烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等,主要检测仪器为进口设备,技术指标高,可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术,O2高温伴热紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比,该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑,方便运输和安装。


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