| 产品特性：可靠性高 | 是否进口：否 | 产地：西安 |
| 加工定制：是 | 品牌：西安博纯 | 型号：PUE-1000 |
| 测量范围：范围可选 | 测量精度：≤±2%F.S | 分辨率：0.01 |
| 电源电压：220V | 用途：优化工艺、燃烧控制 |
1.系统设计思路
高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用***的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以***煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。
考虑到项目的上述需求，我们采用2套激光式氧气在线分析系统分别在线分析磨煤机入口和布袋出口的O2的浓度。采用1套激光式一氧化碳在线分析系统，在线分析煤粉仓的CO浓度。可原位安装、实时测量，在经过简单预处理后，进入分析处理阶段，因此很好的解决了响应速度、测量精度和维护标定等问题，是一个高性价比的解决方案。
2.技术来源
半导体激光在线分析系统系西安博纯研发设计制造。 所提供设备的技术来源于中国科学院、中国工程院、英国剑桥大学、德国海德堡大学的科研成果，有相当成熟的专业生产分析仪的实践应用经验，系统采用***与国产相结合，分析系统和分析仪具有国际***水平。
博纯科技有一批懂技术、熟悉现场、工作效***的工程技术人员和现场服务人员，并能长期保障所供设备（国内、国外）备品备件的供应，有效地解决了用户的***。有着国内外各行业的供货业绩和丰富的现场投运经验。
3. 系统测量原理
半导体激光气体分析系统，基于国际***的半导体激光吸收光谱技术（DLAS），即“单线光谱”测量技术。具体来说，就是通过测量具有某一特定吸收谱线的激光束在穿过被测气体时发生的衰减信息，并根据激光强度衰减与被测气体含量间的正比关系，分析获得被测气体的浓度。
与非分光红外气体分析技术相同,DLAS技术也是一种吸收光谱技术，它利用Beer-Lambert关系来定量分析半导体激光能量被被测气体选择吸收产生的衰减来获得气体的浓度。与传统非分光红外分析技术使用谱宽很宽且固定波长的红外光源不同，DLAS技术使用谱宽非常小(也就是单色性非常好) 且波长可调谐的半导体激光器作为光源。因此，DLAS技术具有传统非分光红外分析技术无法实现的一些性能优点。
n 不受背景气体交叉干扰
半导体激光器发射的激光谱宽小于0.0001nm，是红外光源谱宽的1/106，远小于红外光源谱宽和被测气体单吸收谱线宽度，其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线（半导体激光吸收光谱技术也因此被称为单线光谱技术），因此成功消除了背景气体交叉干扰影响。
n 不受粉尘和视窗污染干扰
非分光红外气体分析仪在分析粉尘含量较大的气体时，粉尘和被污染的光学元件会引起气室透光率的变化，而固定波长的光源又无法区别气体和粉尘的吸收，因此无法自动修正粉尘对光学元件的污染影响。而半导体激光的波长可通过调制工作电流而被扫描，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描过没有气体吸收的区域。DLAS技术通过激光波长扫描技术修正了粉尘和视窗污染对测量的影响。
n 不受被测气体环境参数变化干扰
被测气体环境参数—温度或压力变化通常导致谱线强度和展宽发生变化，对温度或压力信号不加修正就会影响测量结果。而DLAS技术是对被测气体单一吸收谱线进行分析，因此可较容易地对温度、压力效应进行修正。为此SLAS-100型系统内置了温度和压力自动修正功能，能根据实际测量得到的被测气体温度和压力对气体成分测量值进行自动修正，从而可实现***的在线气体分析。
综上所述，单线光谱技术、激光波长扫描技术和环境参数自动修正技术使DLAS技术可以被用于实现气体的原位分析，因此比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性。并且由于激光气体分析系统省却了采样预处理装置，结构简单、无运动部件，维护标定方便、可靠性高，响应速度快而准确，大大提升了在线过程气体检测的水平。
4. 系统结构介绍
发射单元：由激光发射装置、光学部件、发射箱体等组成。主要功能是发射调制激光束，该激光束通过被测气体到达接收单元。
接收单元：由光电传感器、光学部件、信号放大板、接收箱体等组成。光电传感器接收通过气体环境的激光束，并将激光强度信息实时传送给PLC或DCS系统。
机械连接单元：由根部阀、焊接法兰、仪器法兰等组成。其作用是通过法兰和锁箍连接将发射单元和接收单元安装在过程气体管道上。
吹扫系统：由精密过滤器、减压阀、流量计、箱体等组成。通过向机械连接单元管道内吹入高纯工业氮气，在光学视窗前形成气幕保护，从而防止光学视窗被过程气体污染，***仪器正常运行。
5. 磨机入口和布袋出口O2分析系统
根据该项目要求，磨机入口和布袋出口O2分析系统采用西安博纯科技有限公司的原位在线式激光过程气体分析系统检测O2含量。原位在线式激光过程气体分析系统是结合多年的激光气体分析产品的开发和应用经验，集成半导体激光吸收光谱、激光器波长自适应、一体化防爆、GPRS等多项创新技术，推出的***激光过程气体分析产品。该系统的发射和接收单元直接安装在工业管道上，整个系统由于无预处理及运动部件，使得其相对于传统红外等分析系统，运行的稳定性和可靠性大大增强，响应时间快，并且维护标定工作量和运行费用大大降低。
