可燃气体热值的准确测量，为热值稳定控制创造了条件，能普遍提高各种工业炉窑的冶炼燃烧水平，特别是能够提高钢厂的轧制质量，降低烧损率、提高钢铁产品特别是高附加值产品的竞争能力，将为公司带来可观的经济效益。

对煤气热值的分析，历来采用人工取样化学法”和“燃烧法”原理制成的可燃气体热值指数仪和气体热值仪检测。“人工取样化学法”其分析结果受条件和人员诸因素的影响较大，造成误差大、分析周期长。“燃烧法”理论上不科学、设计上也存在着诸多缺陷，受被测介质成份含量的影响，由于恒压空气只能对被测可燃气体的某一特定成份点实现完全燃烧，对处于在线运行中不断变化着的成份含量而言，不是过热就是不完全燃烧，导致检测的不准。标准量值传递溯源困难，无法对仪器进行严格准确的标定等。

针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、***分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据指导，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出***煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。

我公司生产的煤气热值分析系统适用于钢铁、化工、煤气化、生物气化等平台，测量焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、生物燃气等可燃气体的热值和不同成分的体积浓度等其余行业具体工况参数和要求，接纳西安博纯公司成熟的分析掌握技术和国际创新取样预处置***技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际***水平。

煤气是在锅炉内焦炭与热风炉反应生成的气体，是一种低热值的气体燃料，主要成份包括CO2（11.2%～18.8%）、CO（23.2%～27%）、H2(2%～2.4%)、CH4(0～0.1%)、N2（55.5%～59.8%）;焦炉煤气是炼焦炉在产出焦炭和焦油产品的同时所获得的可燃气体，是一种高热值气体燃料，主要成份包括CO2（1.5%～3%）、CO（5%～8%）、H2(55%～60%)、CH4(23～27%)、N2（3%～7%）；煤气是在高炉煤气中加入焦炉煤气而获得的相对热值较高的气体燃料，经加压后输送给各加热炉以进步概括行使遵守.

煤气热值计算的分析体系是由取样探头、取样伴热单位、吹扫单位、取样预处置单位、流量调节单位、气路切换单位、气体分析仪器、PLC程序掌握单位、模拟量输入输出单位、显示单位、标气单位等部份组成，能够连续测量被测气体组份体积***浓度，计算出混合煤气热值的分析体系。

分析体系通过取样探头把煤气从工艺管道中抽取出来，经过一级过滤、稳压、冷凝除水、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥样气，通过流量调节进入红外、热导气体分析仪器测出混合煤气中CO，H2，CH4等组份的体积***含量，体系一切工作进程都通过可编程掌握器（PLC）来实现自动掌握，各组份体积***含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于 CO、CH4、H2各个组份具有不同的热值，凭证组份体积***含量与对应的单纯组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的热值。热值的计算进程通过可编程掌握器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积***含量对应的电流信号通过可编程掌握器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块接续读取，经过计算获得在线煤气的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR体系中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积***含量值及热值量（KJ/M3）。现实证实，软件气体组份体积***含量计算热值所获得的结果与热值仪测量出的结果趋向根基一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对进程变更的相应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。

测量指标：CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm（可以任意选定1-6种组分）的浓度，煤气热值

测量方法：CO、CO2、CH4、CnHm ：NDIR非分光红外

    H2：TCD热导      O2：ECD电化学

量    程：CO：0-75%   CO2：0-25%   CH4：0-40%

    H2：0-75%    O2：0-25%   CnHm：0-5%

     （量程可凭证用户现实需要配置）

分辨率：CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：0.01%

精    度：CO、CO2、CH4、CnHm：≤±1%FS

重复性误差：CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm：≤1%  

流量：0.7~1.2L/min

进气压力：2kPa~50kPa

样气要求：无尘、无水、无油

相应时间：T90＜10s（NDIR）

信号输出：RS-232或者RS-485数字输出、4-20mA模拟输出

工作电源：AC220V 50Hz

检验点位：高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上
 检验组份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:060%；O2：05%
 分析目标：为高炉制造工艺的调节提供数据指导。
 联锁掌握：本体系自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 420MA），可通过总控室介入联锁掌握